一、电镀污水处理厂工艺流程？
电镀污水处理方法：该污水混合后经格栅处理由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池,该池内安装有PH计及搅拌机，当向反应池投加碱时，各金属在一定的PH值下生成相应的氢氧化物沉淀物，再经PH调节池加酸调节后可达标排放。
压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或回收金属离子或经其它无害化处理。
二、以电镀、磷化、生活污水为主的废水应该如何处理？
一般来讲电镀废水要做到雨污分流 其中车间污水又分为含氰废水 含铬废水 和综合废水 含氰废水经两次破氰反应后进综合调节池 含铬废水还原后进调节池 然后经过混凝反应 斜板沉淀即可达标 一般加的药剂都比较常见 依次为碱 PAC PAM DTCR等 如果出水水质不是很好可以再加一次机械过滤就行
深度处理的话最好加超滤和反渗透两种 不过这两种对进水水质要求比较严格 所以控制好前面的化学混凝沉淀最为重要 而化学沉淀主要还是控制PH节奏上 如果PH把握的比较好 反应时间充分即可达到车间回用水标准
电镀废水不建议采用生化处理 因为一般这样的废水可生化性都很差，如果里面含有一定量的BOD和COD 完全可以在反渗透的浓水出水端加强氧化措施 调节池加预曝气措施即可达到车间用水标准
三、小型电镀污水处理设备要多少钱？
如果你要成套的电镀污水处理设备的话30万以上建议还是找电镀工业园开电镀厂自己处理设备成本太高。
四、电镀污水处理中初沉池铜超标原因？
用碱沉淀法处理,铜离子在PH 10～11时即可发生沉淀,再把废水PH调下来达到6～9排放 电镀废水水质较复杂，电镀厂污水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。
五、电镀用污水处理破氰漂白水怎样配制？
直接使用10%的次氯酸钠溶液（漂白水），一般使用二级破氰，第一级设定破氰池PH值为10.5，以氢氧化钠溶液调整PH值，ORP计ORP值为350mv（低点）；设定设定第二级破氰池PH值为7.5（低点），ORP计ORP值为650mv（低点）。
六、如何降低电镀污水中的氨氮？
1）氨氮在投加量500ppm（每吨废水投加0.5kg的氨氮去除剂）就可以将氨氮控制在5mg/L以下；
2）氨氮去除剂可以直接投加在原本工艺中的沉淀池当中，药剂的反应时间在5~6分钟左右就见效了；
3）无需另外增加设备和工艺，大大减少了成本，所以希洁的氨氮去除剂无疑是去除中低浓度氨氮的好选择。
七、电镀厂污水污染严重吗，电镀厂污水污染严重吗知识？
电镀大多是用来镀铬、锌等重金属的，因此排出的污水在排入水体后会被水中的生物吸收如体内，导致水体污染。
而人食用了被污染的生物后会导致重金属离子在人体内积聚，重金属离子的主要危害是使生物体内的蛋白质变性，因此而导致畸变等，所以污染比较严重。顺便提一下，电镀、医药、石化是污染最严重的三个行业八、电镀前不电镀的表面应怎样处理？
电镀前处理影响着电镀效果，实践证明，如果金属表面存在油污或锈蚀等非金属物质，虽有时镀层亦可沉积，但会因油污“夹层”使电镀层的平整程度，结合力，抗腐蚀能力受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，电镀前处理成为一项重要的工艺操作。电镀前处理需要做好以下工作：
1.洗净：去除金属表面之油质、脂肪、研磨剂，及污泥。可用喷射洗净、溶剂洗净、浸没洗净或电解洗净。
2.清洗：用冷或热水洗净过程之残留洗净剂或污物。
3.酸浸：去除锈垢或其它氧化物膜，要注意防止基材被腐蚀或产生氢脆。可加抑制剂以避免过度酸浸。酸浸完后要充份清洗。
4.活化：促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。
5.漂清：电镀前立刻去除酸膜，然后电镀。
九、电镀生锈处理方法？
首先将醋酸铵放入等量清水中，待充分溶解后加温至70cC左右；用软布蘸足溶液擦洗锈蚀部位，直至锈斑消失；然后用于布擦去残留溶液，电镀件便光亮如初。
小零件也可放在溶液中浸泡一会儿，取出后擦干，也可以达到同样效果。最后，用干布沾少许机油擦拭。
十、电镀腐蚀怎么处理？
一般电镀件表面“生锈”，是因为空气中的其他污染物附着在表面，并不是真的生锈，很多污染物用水不能很好的清洗。
可以采用少许的牙膏,涂抹在生锈的位置,再用个清洁的抹布擦拭电镀件表面。或是用抹布沾少许弱酸,对电镀件表面进行擦拭,再用洁净的细抹布擦拭一遍,这样锈迹就没有了。
