导致电场二次电压低的主要原因是由于灰斗积灰搭桥,使极板与极线之间出现短路轻微现象造成的。而造成灰斗积灰搭桥的原因主要有以下几点:
一、锅炉燃烧调整时给煤不均衡,单侧给煤机给煤偏多,且煤中灰份偏高。锅炉单侧灰量大,电除尘工作负荷增大,分离出的灰量大,仓泵来不及输灰,灰斗灰位增高,最终导致二次电压低,严重时会造成电场短路跳闸。
二、仓泵平衡阀故障(阀门损坏或者平衡管堵灰),起不到平衡作用,是仓泵进料时,泵内压力较高,不能正常下灰,影响仓泵进料的顺畅性,影响除灰效率,进而导致灰斗积灰搭桥,二次电压降低,电除尘工作异常。 三、进灰管阀板门开不全,或者进灰闸板处渗进水,使闸板处积灰,造成下灰通道变窄,使下灰不畅。影响下灰量,导致灰斗积灰搭桥,电场二次电压低。
四、电场灰斗料位计不准确,高料位报警不动作,灰斗出现堵灰故障时,不能及时发现,致使处理不及时,导致灰斗积灰搭桥。
根据以上情况,结合生产实际,建议采取如下措施:
一、调整锅炉给煤机给煤量,做到平衡给煤,左右燃烧工况一致,避免出现偏烧现象。
二、定期检查仓泵进料平衡阀,确保进料时仓泵与灰斗气压平衡。
三、定期对进灰管进行检查。发现温度偏低时,进行振打处理,确保进灰畅通。
四、加强巡检,确保仓泵进料、出料正常。当发现进料不正常时按如下步骤进行反吹处理:
1) 将除灰程序切换到“就地”。
2) 关闭仓泵进料阀。
3) 开启待处理仓泵的进料阀,开启仓泵加压阀进行加压,反吹15—20秒。
4) 关闭加压阀,关闭进料阀。
5) 开启平衡阀,开启加压阀,反吹15——20秒。
6) 反吹两次以后,手动进料、出料一次,再恢复自动运行。
五、电除尘故障时及时调整仓泵进料时间。调整原则如下:
1)一电场仓泵正常进料时间控制在5——15分钟(对比出料时间进行确定)
2)如果一电场退出运行,二电场仓泵进料时间调整为5——15分钟。
3)控制二电场仓泵、三电场仓泵出料时间不大于4分钟,否则适当缩短仓泵进料时间。)
4)气源压力不足时,增开一台空压机。
六、改造平衡管上部安装方式(抬高平衡管出口位置,提高1.5米)确保平衡管正常工作。
六、改造仓泵进灰管,将方管改造成圆管,降低积灰的几率。
七、灰斗增加仓壁振打器,并安装时间继电器,每班振打两次,减少灰斗积灰。
八、改造料位计,保证仪表显示的正确性,使运行工人能够及时发现问题,解决问题。
九、电除尘出现故障时,值长安排专人进行定期跟踪处理。